| 測定缺陷在工件或焊接接頭中的位置稱為缺陷定位。缺陷定位必須解決缺陷在探傷面上的投影位置(X、Y方向數(shù)值)及存在深度(Z方向數(shù)值),一般可根據(jù)反射波在示波屏上的位置及掃描速度來對缺陷進行定位。 
   1.垂直入射法時缺陷定位 
  用垂直入射法探傷時,缺陷就在直探頭的下面,缺陷定位只需測定沿工件Z軸的坐標,即缺陷在工件中的深度即可。 
  當探傷儀 按1:n調(diào)節(jié)縱波掃描速度時,則有 
  Zf=nτf (8—4) 
  式中 Zf――缺陷在工件中的深度(mm) 
  n――探傷儀調(diào)節(jié)比例系數(shù); 
  τf――示波屏上缺陷波前沿所對應(yīng)的水平刻度值。 
  示例 金屬探傷儀按1∶2調(diào)節(jié)縱波掃描速度,探傷中示波屏上水平刻度“75”處出現(xiàn)一缺陷波,求此缺陷在工件中的深度Zf。 
  解: Zf = nτf = 2×75mm=150mm 
  2.斜角探傷時缺陷定位 
  用斜探頭探傷時,缺陷在探頭前方的下面,其位置可用入射點至缺陷的水平距離lf 和,缺陷到探傷面的垂直距離Zf 兩個參數(shù)來描述。 
  (1)水平調(diào)節(jié)法定位 探傷儀按水平1∶n調(diào)節(jié)橫波掃描速度時,則有 
  直射法探傷 (8-5) 
  一次反射法探傷 (8-6) 
  式中 f――缺陷在工件中的水平距離(mm); 
  Zf――缺陷在工件中的深度 (mm); 
  τf――缺陷波前沿所對應(yīng)的水平刻度值; 
  n ――超聲波探傷儀 調(diào)節(jié)比例系數(shù); 
  δ――探傷厚度(mm); 
  K――探頭K值(K=tg )。 
  示例 K2橫波斜探頭探傷厚度為15mm的鋼板焊縫,儀器按水平1∶1調(diào)節(jié)橫波掃描速度,探傷中在水平刻度τf=45mm處出現(xiàn)一缺陷波,求此缺陷位置。 
  解: 由于Kδ=2×15mm=30mm,2Kδ<τf<2Kδ,可以判定此缺陷是二次波發(fā)現(xiàn)的,因此 
  f=nτf=1×45mm=45mm 
  Zf=2δ- =2×15- mm=7.5mm 
  (2)深度調(diào)節(jié)法定位 數(shù)字超聲波探傷儀按深度1∶n調(diào)節(jié)橫波掃描速度時,則有 
  直射法探傷 (8-7) 
  一次反射法探傷 (8-8) 
  示例 用K1.5橫波斜探頭探傷,探測厚度為30mm的鋼板焊縫,儀器按深度1∶1調(diào)節(jié)橫波掃描速度,探傷中在水平刻度τf=40mm處出現(xiàn)一缺陷波,求此缺陷位置。 
  解: 由于δ<τf<2δ,可以判定缺陷是二次波發(fā)現(xiàn)的,因此 
  lf=Knτf=1.5×1×40mm=60mm 
  Zf=2δ-nτf = (2×30-1×40)mm=20mm   |