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　　1. 磁粉檢測的原理：

　　鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小

　　2. 磁粉檢測的適用性和局限性：

　　a.磁粉探傷儀適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)，目視難以看出的不連續(xù)性。

　　b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測。

　　c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

　　d.磁粉檢測超聲波探傷儀不能檢測不銹鋼材料和用不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。

　　滲透檢測(PT)

　　1.液體滲透檢測的基本原理：

　　零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

　　2.滲透檢測的優(yōu)點：

　　a.可檢測各種材料;金屬探傷儀、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;

　　b.具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷)

　　c.顯示直觀、操作方便、檢測費(fèi)用低。

　　3.滲透檢測的缺點及局限性：

　　a.它只能檢出表面開口的缺陷;

　　b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;

　　c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

　　由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結(jié)果可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最適當(dāng)無損檢測方法。

　　任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。應(yīng)盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補(bǔ)短，以保障承壓設(shè)備安全運(yùn)行。