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　　在焊縫探傷中，不但要求探傷人員具備熟練的超聲波探傷技術(shù)，而且還要求探傷人員了解有關(guān)的焊接基本知識(shí)，如焊接接頭型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有這樣，探傷人員才能針對(duì)各種不同的焊縫，采用適當(dāng)?shù)奶綔y(cè)方法，從而獲得比較正確的探測(cè)結(jié)果。

　　一、 焊接加工及常見(jiàn)缺陷

　　鍋爐壓力容器及一些鋼結(jié)構(gòu)件主要是采用焊接加工成形。焊縫內(nèi)部質(zhì)量一般利用射線和超聲波來(lái)檢測(cè)，對(duì)焊縫中裂紋、未熔合等危險(xiǎn)性缺陷，超聲波探傷比射線更容易發(fā)現(xiàn)。

　　1. 焊接加工

　　焊接過(guò)程實(shí)際上是個(gè)冶煉和鑄造過(guò)程，焊接接頭形式主要有對(duì)接、角接、搭接和T型接頭等幾種。在鍋爐壓力容器中，最常見(jiàn)的是對(duì)接，其次是角接和T型接頭，搭接少見(jiàn)。

　　2. 焊縫中常見(jiàn)缺陷

　　焊縫中常見(jiàn)缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

　　焊縫中的氣孔、夾渣是立體型缺陷，危害性較小;而裂紋、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊縫探傷中，由于焊縫余高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性大的缺陷往往與探測(cè)面垂直或成一定角度，因此一般采用橫波探傷。

　　二、 中厚板對(duì)接焊縫超聲波探傷。

　　探傷儀 探測(cè)條件的選擇

　　1. 探測(cè)面的修整

　　工件表面的粗糙度直接影響探傷結(jié)果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m，否則應(yīng)予以修整。

　　焊縫兩側(cè)探測(cè)面的修整寬度P一般根據(jù)母材厚度而定。

　　厚度為8 ~46mm的焊縫采用二次波探傷，探測(cè)面修整寬度為

　　P ? 2KT+50 (mm)

　　厚度為大于46mm的焊縫采用一次波探傷，探測(cè)面修整寬度為

　　P ? KT+50 (mm)

　　式中 K----探頭的K值;

　　T-----工件厚度。

　　2.頻率選擇

　　焊縫的晶粒比較細(xì)小，可選用比較高的頻率探傷，一般為2.5~5.0MHz。對(duì)于板厚較小的焊縫，可采用較高的頻率;對(duì)于板厚較大，衰減明顯的焊縫，應(yīng)選用較低的頻率。

　　耦合劑的選擇